સમાચાર

બેરિંગ મટિરિયલ્સ માટેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ શું છે?

 

માટે સૌથી સામાન્ય સામગ્રીબેરિંગ્સસ્ટીલ બેરિંગ છે. આંતરિક માળખું, રાસાયણિક રચના એકરૂપતા, બિન-ધાતુ સમાવેશ, કાર્બાઇડ કણોનું કદ અને વિતરણ, અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન ડિગ્રીબેરિંગ્સખૂબ જ કડક જરૂરિયાતો છે. નહિંતર, આ ખામીઓ બેરિંગની સેવા જીવન અને સામગ્રીની લાગુ પડવાની ક્ષમતાને નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકી કરશે.

 

૧. શુદ્ધતાબેરિંગસ્ટીલ: બેરિંગ ભાગોનું થાક સ્પેલિંગ સ્ટીલમાં બિન-ધાતુ સમાવેશ સાથે સંબંધિત છે, ખાસ કરીને ઓક્સાઇડ સાથે. આનું કારણ એ છે કે જ્યારે રોલિંગ બેરિંગ ફરે છે, ત્યારે બેરિંગ ભાગોની સંપર્ક સપાટીઓ સ્પંદિત ભારને આધિન હોય છે. બિન-ધાતુ સમાવેશ સ્ટીલ મેટ્રિક્સ માળખાની સાતત્યમાં સ્થાનિક વિક્ષેપનું કારણ બને છે, જેના કારણે તાણ સાંદ્રતા, બિન-ધાતુ સમાવેશની આસપાસ પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ અને માઇક્રોક્રેક્સની રચના થાય છે.

 

વધુમાં, બેરિંગ સ્ટીલમાં વાયુઓનું પ્રમાણ (ઓક્સિજન, નાઇટ્રોજન, હાઇડ્રોજન) પણ શુદ્ધતાનું એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. સ્ટીલમાં ઓગળેલા ઓક્સિજન તાપમાન ઘટતા જ અવક્ષેપિત થાય છે અને એલ્યુમિનિયમ, કેલ્શિયમ, સિલિકોન અને મેંગેનીઝ જેવા તત્વો સાથે ઓક્સાઇડ સમાવેશ બનાવે છે. નાઇટ્રોજન સ્ટીલમાં ખૂબ જ વિખરાયેલા એલ્યુમિનિયમ નાઇટ્રાઇડ સમાવેશ અને પ્રમાણમાં બરછટ ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ અને ટાઇટેનિયમ કાર્બોનિટ્રાઇડ સમાવેશ બનાવે છે. જ્યારે એકત્રિત હાઇડ્રોજન પરમાણુઓ હાઇડ્રોજન પરમાણુઓ બનાવવા માટે ભેગા થાય છે, ત્યારે તેઓ ભારે દબાણ ઉત્પન્ન કરે છે. એકવાર આ દબાણ સ્ટીલની મજબૂતાઈ મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે આંતરિક તિરાડો પડે છે, જેનાથી સફેદ ફોલ્લીઓ બને છે. બેરિંગ સ્ટીલની શુદ્ધતા સુધારવા માટે ગેસનું પ્રમાણ ઘટાડવું એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે.

 

તાજેતરના વર્ષોમાં, મારા દેશમાં ઘણા મુખ્ય બેરિંગ સ્ટીલ ઉત્પાદકોએ અલ્ટ્રા-હાઇ પાવર ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસનું નિર્માણ અને સંચાલન કર્યું છે, જેમાં ગૌણ શુદ્ધિકરણ માટે અદ્યતન તરંગી હર્થ ટેપિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. આ સ્ટીલમાં ઓક્સિજનનું પ્રમાણ આશરે 10 × 10⁻⁶ સુધી ઘટાડે છે, કેટલાક વ્યક્તિગત ઉદાહરણો (4~3) × 10⁻⁶ જેટલા નીચા સ્તરે પહોંચે છે. ગૌણ શુદ્ધિકરણ ગુણોત્તર પણ 100% સુધી પહોંચે છે. તેથી, સ્ટીલમાં સમાવેશની સંખ્યા સારી રીતે નિયંત્રિત છે.

 

2. ની એકરૂપતાબેરિંગસ્ટીલ

 

બેરિંગ સ્ટીલની એકરૂપતા તેની રાસાયણિક રચના અને કાર્બાઇડ્સની એકરૂપતા દર્શાવે છે. સ્ટીલના ઇંગોટ્સનું માળખું, વજન, કાસ્ટિંગ તાપમાન અને કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ સ્ટીલમાં રાસાયણિક રચનાના વિતરણને અસર કરે છે. ગરમ કામ કરતા પહેલા સ્ટીલના ઇંગોટ્સ અને બિલેટ્સની ગરમીની પ્રક્રિયા, ગરમ કામ કરતા પહેલા સમાપ્તિ તાપમાન અને અનુગામી ઠંડક પદ્ધતિઓ, તેમજ ગોળાકાર એનિલિંગ પ્રક્રિયાઓ, કાર્બાઇડ્સની એકરૂપતાને અસર કરે છે. બેરિંગ સ્ટીલના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં કાર્બાઇડ અસંગતતાના આકાર, વિતરણ અને રચનાના કારણોના આધારે, કાર્બાઇડ્સને પ્રવાહી કાર્બાઇડ, બેન્ડેડ કાર્બાઇડ અને નેટવર્ક કાર્બાઇડમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. પ્રવાહી કાર્બાઇડની હાનિકારકતા સ્ટીલમાં સમાવેશની સમકક્ષ છે. 3-4 રેટિંગવાળા બેન્ડેડ કાર્બાઇડ સ્ટીલના થાક જીવનને 30% ઘટાડી શકે છે. નેટવર્ક કાર્બાઇડમાં એક ગ્રેડ વધારવાથી બેરિંગ જીવન એક તૃતીયાંશ ઘટી શકે છે. કાર્બાઇડ કણોનું કદ સીધી કે આડકતરી રીતે બેરિંગ જીવનને અસર કરે છે. પ્રવાહી કાર્બાઇડ, બેન્ડેડ કાર્બાઇડ અને નેટવર્ક કાર્બાઇડનું રેટિંગ કાર્બાઇડ એકરૂપતાનું સૂચક છે.

 

૩. સ્ટીલની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા

 

સ્ટીલની પરિમાણીય ચોકસાઈમાં સુધારો કરવાથી બેરિંગ મટિરિયલ્સના ઉપયોગ દરમાં વધારો થાય છે, પરંતુ બિનજરૂરી મશીનિંગ કામગીરી પણ ઓછી થાય છે. કેટલીક સ્ટીલ મિલોએ ટૂંકા તાણ રેખાઓ સાથે ઉચ્ચ-કઠોરતાવાળી રોલિંગ મિલો અપનાવી છે, જેનાથી સ્ટીલ ક્રોસ-સેક્શનના પરિમાણીય વિચલનમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે. 30 મીમી કરતા ઓછા વ્યાસવાળા રાઉન્ડ સ્ટીલ માટે, વ્યાસનું વિચલન 0.3 મીમી જેટલું ઓછું હોઈ શકે છે.

 

બેરિંગ્સનું આયુષ્ય અને વિશ્વસનીયતા બેરિંગની માળખાકીય ડિઝાઇન, વપરાયેલી સામગ્રી, ગરમ અને ઠંડા પ્રક્રિયા તકનીકો અને સાધનો, ઇન્સ્ટોલેશન અને ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ જેવા પરિબળો સાથે સંબંધિત છે. આમાં, સામગ્રી અને ગરમીની સારવાર બેરિંગના આયુષ્ય અને વિશ્વસનીયતાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળોમાં શામેલ છે. સામગ્રી અને ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓના પ્રભાવને કારણે, ઓછી સામગ્રીની મજબૂતાઈ, નબળી શુદ્ધતા, ધાતુની સામગ્રીમાં ગેરવાજબી ફાઇબર ઓરિએન્ટેશન, ઓછી કઠિનતા, અયોગ્ય ફોર્જિંગ ગુણોત્તર અને ઉચ્ચ અવશેષ તણાવ જેવા પરિબળો સરળતાથી બેરિંગને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. વિદેશી દેશોમાં, 1950 અને 60 ના દાયકામાં બેરિંગના આયુષ્ય પર સ્ટીલની ગુણવત્તાની અસર આશરે 50% હતી, જે 1980 ના દાયકામાં ઘટીને એક તૃતીયાંશ થઈ ગઈ. હાલમાં મારા દેશમાં, પ્રક્રિયાઓ અને સાધનોના પ્રભાવને કારણે, બેરિંગ સ્ટીલની ગુણવત્તા બેરિંગના આયુષ્યના આશરે 60% હિસ્સો ધરાવે છે. તેથી, બેરિંગ ઉત્પાદકો માટે, લાયક અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી બેરિંગ સામગ્રી પસંદ કરવી એ પણ બેરિંગના આયુષ્યને સુધારવા માટે એક મુખ્ય પરિબળ છે.