બેરિંગ ટેકનોલોજી કેવી રીતે બદલાઈ રહી છે?

છેલ્લા કેટલાક દાયકાઓમાં, બેરિંગ્સની ડિઝાઇનમાં નોંધપાત્ર પ્રગતિ થઈ છે, જેમાં નવી સામગ્રીનો ઉપયોગ, અદ્યતન લ્યુબ્રિકેશન તકનીકો અને અત્યાધુનિક કમ્પ્યુટર વિશ્લેષણનો સમાવેશ થાય છે..

બેરિંગ્સનો ઉપયોગ લગભગ તમામ પ્રકારની ફરતી મશીનરીમાં થાય છે. સંરક્ષણ અને એરોસ્પેસ સાધનોથી લઈને ખાદ્ય અને પીણા ઉત્પાદન લાઇન સુધી, આ ઘટકોની માંગ વધી રહી છે. નિર્ણાયક રીતે, ડિઝાઇન ઇજનેરો પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓના સૌથી પરીક્ષણને પણ સંતોષવા માટે નાના, હળવા અને વધુ ટકાઉ ઉકેલોની માંગ કરી રહ્યા છે.

 

સામગ્રી વિજ્ઞાન

ઘર્ષણ ઘટાડવું એ ઉત્પાદકો માટે સંશોધનનો મુખ્ય ક્ષેત્ર છે. પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, સપાટી પૂર્ણાહુતિ, તાપમાન, કાર્યકારી ભાર અને ગતિ જેવા ઘણા પરિબળો ઘર્ષણને અસર કરે છે. વર્ષોથી બેરિંગ સ્ટીલમાં નોંધપાત્ર પ્રગતિ થઈ છે. આધુનિક, અલ્ટ્રા-ક્લીન બેરિંગ સ્ટીલ્સમાં ઓછા અને નાના બિન-ધાતુ કણો હોય છે, જે બોલ બેરિંગ્સને સંપર્ક થાક સામે વધુ પ્રતિકાર આપે છે.

 

આધુનિક સ્ટીલ-નિર્માણ અને ડી-ગેસિંગ તકનીકો ઓક્સાઇડ, સલ્ફાઇડ અને અન્ય ઓગળેલા વાયુઓના નીચા સ્તર સાથે સ્ટીલનું ઉત્પાદન કરે છે જ્યારે વધુ સારી સખ્તાઇ તકનીકો સખત અને વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલનું ઉત્પાદન કરે છે. ઉત્પાદન મશીનરીમાં પ્રગતિ ચોકસાઇ બેરિંગ્સના ઉત્પાદકોને બેરિંગ ઘટકોમાં નજીકની સહિષ્ણુતા જાળવવા અને વધુ ઉચ્ચ પોલિશ્ડ સંપર્ક સપાટીઓનું ઉત્પાદન કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જે બધા ઘર્ષણ ઘટાડે છે અને જીવન રેટિંગમાં સુધારો કરે છે.

 

નવા 400-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ (X65Cr13) ને બેરિંગ અવાજ સ્તર સુધારવા માટે તેમજ વધુ કાટ પ્રતિકાર માટે ઉચ્ચ નાઇટ્રોજન સ્ટીલ્સ વિકસાવવામાં આવ્યા છે. ખૂબ જ કાટ લાગતા વાતાવરણ અથવા તાપમાનની ચરમસીમા માટે, ગ્રાહકો હવે 316-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બેરિંગ્સ, સંપૂર્ણ સિરામિક બેરિંગ્સ અથવા એસીટલ રેઝિન, PEEK, PVDF અથવા PTFE માંથી બનાવેલા પ્લાસ્ટિક બેરિંગ્સની શ્રેણીમાંથી પસંદગી કરી શકે છે. જેમ જેમ 3D પ્રિન્ટિંગ વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને તેથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક બને છે, તેમ તેમ આપણે ઓછી માત્રામાં બિન-માનક બેરિંગ રીટેનર્સના ઉત્પાદન માટે વધતી શક્યતાઓ જોઈએ છીએ, જે નિષ્ણાત બેરિંગ્સની ઓછી વોલ્યુમ જરૂરિયાતો માટે ઉપયોગી થશે.

 

લુબ્રિકેશન

 

લુબ્રિકેશન પર સૌથી વધુ ધ્યાન ખેંચાયું હશે. બેરિંગ નિષ્ફળતાના 13% કારણો લુબ્રિકેશન પરિબળોને આભારી છે, બેરિંગ લુબ્રિકેશન એ સંશોધનનો ઝડપથી વિકસતો ક્ષેત્ર છે, જેને શિક્ષણવિદો અને ઉદ્યોગ બંને દ્વારા સમર્થન આપવામાં આવ્યું છે. હવે ઘણા બધા પરિબળોને કારણે ઘણા વધુ નિષ્ણાત લુબ્રિકન્ટ્સ છે: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કૃત્રિમ તેલની વિશાળ શ્રેણી, ગ્રીસ ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા જાડા પદાર્થોની વધુ પસંદગી અને ઉચ્ચ લોડ ક્ષમતાઓ અથવા વધુ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરવા માટે લુબ્રિકન્ટ ઉમેરણોની વધુ વિવિધતા. ગ્રાહકો ઉચ્ચ-ફિલ્ટર કરેલ ઓછા અવાજવાળા ગ્રીસ, હાઇ-સ્પીડ ગ્રીસ, અતિશય તાપમાન માટે લુબ્રિકન્ટ, વોટરપ્રૂફ અને રાસાયણિક રીતે પ્રતિરોધક લુબ્રિકન્ટ, હાઇ-વેક્યુમ લુબ્રિકન્ટ અને ક્લીનરૂમ લુબ્રિકન્ટનો ઉલ્લેખ કરી શકે છે.

 

કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ વિશ્લેષણ

 

બેરિંગ સિમ્યુલેશન સોફ્ટવેરના ઉપયોગ દ્વારા બેરિંગ ઉદ્યોગે મોટી પ્રગતિ કરી છે તે બીજું ક્ષેત્ર છે. હવે, ખર્ચાળ સમય માંગી લેતી પ્રયોગશાળા અથવા ક્ષેત્ર પરીક્ષણો કર્યા વિના બેરિંગ પ્રદર્શન, જીવનકાળ અને વિશ્વસનીયતાને એક દાયકા પહેલા પ્રાપ્ત કરેલી સિદ્ધિઓથી આગળ વધારી શકાય છે. રોલિંગ એલિમેન્ટ બેરિંગ્સનું અદ્યતન, સંકલિત વિશ્લેષણ બેરિંગ પ્રદર્શનમાં અજોડ સમજ આપી શકે છે, શ્રેષ્ઠ બેરિંગ પસંદગીને સક્ષમ કરી શકે છે અને અકાળ બેરિંગ નિષ્ફળતાને ટાળી શકે છે.

 

અદ્યતન થાક જીવન પદ્ધતિઓ તત્વ અને રેસવેના તાણ, પાંસળીના સંપર્ક, ધારના તાણ અને સંપર્ક કાપવાની સચોટ આગાહી કરવાની મંજૂરી આપી શકે છે. તેઓ સંપૂર્ણ સિસ્ટમ ડિફ્લેક્શન, લોડ વિશ્લેષણ અને બેરિંગ મિસએલાઇનમેન્ટ વિશ્લેષણને પણ મંજૂરી આપે છે. આ ઇજનેરોને ચોક્કસ એપ્લિકેશનથી થતા તાણને વધુ સારી રીતે સમાયોજિત કરવા માટે બેરિંગ ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કરવાની માહિતી આપશે.

 

બીજો સ્પષ્ટ ફાયદો એ છે કે સિમ્યુલેશન સોફ્ટવેર પરીક્ષણ તબક્કામાં ખર્ચવામાં આવતા સમય અને સંસાધનોની માત્રા ઘટાડી શકે છે. આ માત્ર વિકાસ પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવે છે પણ પ્રક્રિયામાં ખર્ચ પણ ઘટાડે છે.

 

એ સ્પષ્ટ છે કે નવા મટીરીયલ સાયન્સના વિકાસ અને અદ્યતન બેરિંગ સિમ્યુલેશન ટૂલ્સ એન્જિનિયરોને સંપૂર્ણ સિસ્ટમ મોડેલના ભાગ રૂપે શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને ટકાઉપણું માટે બેરિંગ્સ ડિઝાઇન કરવા અને પસંદ કરવા માટે જરૂરી સમજ પ્રદાન કરશે. આવનારા વર્ષોમાં બેરિંગ્સ સીમાઓને આગળ ધપાવતા રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ ક્ષેત્રોમાં સતત સંશોધન અને વિકાસ મહત્વપૂર્ણ રહેશે.