બેરિંગ ટેકનોલોજી કેવી રીતે બદલાઈ રહી છે?

છેલ્લા કેટલાક દાયકાઓમાં, બેરિંગ્સની ડિઝાઇન નોંધપાત્ર રીતે આગળ વધી છે જેમાં નવી સામગ્રીના ઉપયોગો, અદ્યતન લ્યુબ્રિકેશન તકનીકો અને અત્યાધુનિક કમ્પ્યુટર વિશ્લેષણ લાવવામાં આવ્યા છે..

બેરિંગ્સનો ઉપયોગ વર્ચ્યુઅલ રીતે તમામ પ્રકારની ફરતી મશીનરીમાં થાય છે. સંરક્ષણ અને એરોસ્પેસ સાધનોથી લઈને ખાદ્ય અને પીણા ઉત્પાદન લાઇન સુધી, આ ઘટકોની માંગ વધી રહી છે. નિર્ણાયક રીતે, ડિઝાઇન એન્જિનિયરો પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓના સૌથી વધુ પરીક્ષણને પણ સંતોષવા માટે વધુને વધુ નાના, હળવા અને વધુ ટકાઉ ઉકેલોની માંગ કરી રહ્યા છે.

 

સામગ્રી વિજ્ઞાન

ઘર્ષણ ઘટાડવું એ ઉત્પાદકો માટે સંશોધનનું મુખ્ય ક્ષેત્ર છે. ઘણા પરિબળો ઘર્ષણને અસર કરે છે જેમ કે પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, તાપમાન, ઓપરેશનલ લોડ અને ઝડપ. વર્ષોથી બેરિંગ સ્ટીલમાં નોંધપાત્ર પ્રગતિ કરવામાં આવી છે. આધુનિક, અલ્ટ્રા-ક્લીન બેરિંગ સ્ટીલ્સમાં ઓછા અને નાના નોન-મેટાલિક કણો હોય છે, જે બોલ બેરિંગ્સને સંપર્ક થાક સામે વધુ પ્રતિકાર આપે છે.

 

આધુનિક સ્ટીલ-નિર્માણ અને ડી-ગેસિંગ તકનીકો ઓક્સાઇડ, સલ્ફાઇડ્સ અને અન્ય ઓગળેલા વાયુઓના નીચા સ્તર સાથે સ્ટીલનું ઉત્પાદન કરે છે જ્યારે વધુ સારી સખ્તાઇ તકનીકો સખત અને વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ્સનું ઉત્પાદન કરે છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ મશીનરીમાં પ્રગતિ ચોકસાઇવાળા બેરિંગ્સના ઉત્પાદકોને બેરિંગ ઘટકોમાં નજીકથી સહનશીલતા જાળવી રાખવા અને વધુ ઉચ્ચ પોલિશ્ડ સંપર્ક સપાટીઓનું ઉત્પાદન કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જે તમામ ઘર્ષણ ઘટાડે છે અને જીવન રેટિંગમાં સુધારો કરે છે.

 

નવી 400-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ (X65Cr13) વધુ કાટ પ્રતિકાર માટે બેરિંગ અવાજ સ્તર તેમજ ઉચ્ચ નાઇટ્રોજન સ્ટીલ્સને સુધારવા માટે વિકસાવવામાં આવી છે. અત્યંત ક્ષતિગ્રસ્ત વાતાવરણ અથવા તાપમાનની ચરમસીમા માટે, ગ્રાહકો હવે 316-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બેરિંગ્સ, સંપૂર્ણ સિરામિક બેરિંગ્સ અથવા એસીટલ રેઝિન, PEEK, PVDF અથવા PTFEમાંથી બનેલા પ્લાસ્ટિક બેરિંગ્સમાંથી પસંદ કરી શકે છે. જેમ જેમ 3D પ્રિન્ટીંગનો વધુ વ્યાપક ઉપયોગ થતો જાય છે, અને તેથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક, અમે બિન-માનક બેરિંગ રીટેનર્સના ઉત્પાદન માટે ઓછી માત્રામાં શક્યતાઓ જોતા હોઈએ છીએ, જે નિષ્ણાત બેરીંગ્સની ઓછી વોલ્યુમની જરૂરિયાતો માટે ઉપયોગી થશે.

 

લુબ્રિકેશન

 

લ્યુબ્રિકેશન પર સૌથી વધુ ધ્યાન આપવામાં આવ્યું હશે. લ્યુબ્રિકેશન પરિબળોને આભારી બેરિંગ નિષ્ફળતાના 13% સાથે, બેરિંગ લ્યુબ્રિકેશન એ સંશોધનનું ઝડપથી વિકસતું ક્ષેત્ર છે, જેને વિદ્વાનો અને ઉદ્યોગો એકસરખું સમર્થન આપે છે. હવે ઘણા બધા પરિબળોને કારણે ઘણા વધુ નિષ્ણાત લુબ્રિકન્ટ્સ છે: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કૃત્રિમ તેલની વિશાળ શ્રેણી, ગ્રીસના ઉત્પાદનમાં વપરાતા જાડાઈની વધુ પસંદગી અને પ્રદાન કરવા માટે લુબ્રિકન્ટ ઉમેરણોની વધુ વિવિધતા, ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ ભાર ક્ષમતા અથવા વધુ કાટ પ્રતિકાર. ગ્રાહકો અત્યંત ફિલ્ટર કરેલ નીચા અવાજવાળી ગ્રીસ, હાઇ-સ્પીડ ગ્રીસ, અતિશય તાપમાન માટે લ્યુબ્રિકન્ટ્સ, વોટરપ્રૂફ અને રાસાયણિક પ્રતિરોધક લુબ્રિકન્ટ્સ, હાઇ-વેક્યુમ લુબ્રિકન્ટ્સ અને ક્લીનરૂમ લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉલ્લેખ કરી શકે છે.

 

કોમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ વિશ્લેષણ

 

બેરિંગ સિમ્યુલેશન સોફ્ટવેરના ઉપયોગ દ્વારા બેરિંગ ઈન્ડસ્ટ્રીએ ઘણી પ્રગતિ કરી છે તે અન્ય ક્ષેત્ર છે. હવે, કાર્યક્ષમતા, આયુષ્ય અને વિશ્વસનીયતા એક દાયકા પહેલા જે હાંસલ કરવામાં આવી હતી તેના કરતાં વધુ ખર્ચાળ સમય લેતી લેબોરેટરી અથવા ક્ષેત્ર પરીક્ષણો હાથ ધર્યા વિના વધારી શકાય છે. રોલિંગ એલિમેન્ટ બેરીંગ્સનું અદ્યતન, સંકલિત વિશ્લેષણ બેરિંગ પ્રદર્શનમાં અજોડ સમજ આપી શકે છે, શ્રેષ્ઠ બેરિંગ પસંદગીને સક્ષમ કરી શકે છે અને અકાળ બેરિંગ નિષ્ફળતાને ટાળી શકે છે.

 

અદ્યતન થાક જીવન પદ્ધતિઓ તત્વ અને રેસવે તણાવ, પાંસળીનો સંપર્ક, ધાર તણાવ અને સંપર્ક કાપવાની સચોટ આગાહીને મંજૂરી આપી શકે છે. તેઓ સંપૂર્ણ સિસ્ટમ ડિફ્લેક્શન, લોડ એનાલિસિસ અને બેરિંગ મિસલાઈનમેન્ટ એનાલિસિસને પણ મંજૂરી આપે છે. આનાથી ઇજનેરોને ચોક્કસ એપ્લિકેશનના પરિણામે આવતા તણાવને વધુ સારી રીતે સમાવવા માટે બેરિંગ ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કરવાની માહિતી મળશે.

 

બીજો સ્પષ્ટ ફાયદો એ છે કે સિમ્યુલેશન સોફ્ટવેર પરીક્ષણના તબક્કામાં ખર્ચવામાં આવેલા સમય અને સંસાધનોની માત્રા ઘટાડી શકે છે. આ માત્ર વિકાસની પ્રક્રિયાને જ ઝડપી બનાવતું નથી પરંતુ પ્રક્રિયામાં થતા ખર્ચમાં પણ ઘટાડો કરે છે.

 

તે સ્પષ્ટ છે કે અદ્યતન બેરિંગ સિમ્યુલેશન ટૂલ્સ સાથે નવા મટીરીયલ સાયન્સ ડેવલપમેન્ટ્સ એન્જિનિયરોને સંપૂર્ણ સિસ્ટમ મોડલના ભાગ રૂપે, શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને ટકાઉપણું માટે બેરિંગ્સ ડિઝાઇન કરવા અને પસંદ કરવા માટે જરૂરી સૂઝ પ્રદાન કરશે. આ ક્ષેત્રોમાં સતત સંશોધન અને વિકાસ એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિર્ણાયક બનશે કે બેરિંગ્સ આગામી વર્ષોમાં સીમાઓને આગળ ધપાવવાનું ચાલુ રાખે.