બેરિંગ નિષ્ફળતાના સામાન્ય કારણોને ટાળવા માટે પાંચ પગલાં

બેરિંગ્સ નાના હોઈ શકે છે, પરંતુ ઔદ્યોગિક મશીનરીને સરળતાથી ચલાવવામાં તે અમૂલ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. અયોગ્ય લુબ્રિકેશન, દૂષણ, કાટ, ઓવરલોડ, તેમજ અયોગ્ય હેન્ડલિંગ, માઉન્ટિંગ અને સ્ટોરેજ એ બેરિંગ નિષ્ફળતાના મુખ્ય કારણો છે.. ત્યાં છેઆ સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ભવિષ્યમાં પ્રક્રિયામાં વિક્ષેપ ટાળવા માટે પાંચ પગલાં.

 

૧. અયોગ્ય હેન્ડલિંગ, માઉન્ટિંગ અને સ્ટોરેજથી દૂર રહો

બેરિંગ્સને તેમના મૂળ પેકેજિંગમાં સ્વચ્છ, સૂકા અને ઓરડાના તાપમાને આડા સંગ્રહિત કરવા જોઈએ. જ્યારે બેરિંગ્સને બિનજરૂરી રીતે હેન્ડલ કરવામાં આવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, જો તેમના રેપિંગ અકાળે દૂર કરવામાં આવે છે, તો તે તેમને કાટ અથવા દૂષકોના સંપર્કમાં લાવી શકે છે. જ્યારે તેઓ છાજલીઓ પર સંગ્રહિત હોય ત્યારે પણ, સુવિધાના દૈનિક કાર્યોને કારણે બેરિંગ્સ હજુ પણ હાનિકારક કંપન અનુભવી શકે છે તેથી બેરિંગ્સને એવા વિસ્તારમાં સંગ્રહિત કરવા મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં કંપનનો સંપર્ક ન થાય.

 

બેરિંગ્સ નાજુક ઘટકો છે અને તેની સંભાળ રાખવી જોઈએ.Aબેરિંગ્સને હેન્ડલ કરતી વખતે અને માઉન્ટ કરતી વખતે યોગ્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. બેરિંગ માઉન્ટિંગ અને ઉતારવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉપયોગમાં લેવા માટે વિશિષ્ટ ન હોય તેવા સાધનો નુકસાન, ડેન્ટિંગ અને ઘસારો પેદા કરી શકે છે.

 

2. બેરિંગ ઓવરલોડ ન કરો

તમારી જરૂરિયાતોને શ્રેષ્ઠ રીતે અનુરૂપ બેરિંગ પસંદ કરતી વખતે, એ યાદ રાખવું મહત્વપૂર્ણ છે કે અયોગ્ય લોડ થાક અને બેરિંગ નિષ્ફળતાનું જોખમ વધારે છે. તમારા બેરિંગમાંથી શ્રેષ્ઠ લાઇફ રેટિંગ મેળવવા માટે, વાસ્તવિક લોડને બેરિંગના ડાયનેમિક લોડ રેટિંગના છ થી બાર ટકા સુધી મર્યાદિત કરો. જોકે, આ લોડ રેટિંગ બેરિંગ સામગ્રી અનુસાર બદલાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બેરિંગ્સ ક્રોમ સ્ટીલ બેરિંગ માટે દર્શાવેલ લોડ આંકડાઓના આશરે 80 થી 85 ટકાને ટેકો આપશે.

 

બેરિંગ જેટલું વધારે ઓવરલોડ થશે, બેરિંગનું જીવન ટૂંકું થશે. ઓવરલોડ થયેલા બેરિંગ ઘટકો અકાળે ઘસાઈ જશે. આસપાસના સાધનોને સુરક્ષિત રાખવા માટે આ બેરિંગ બદલવી જોઈએ.

 

3. દૂષણ ટાળો

બેરિંગના રેસવેમાં પ્રવેશતી ધૂળ અથવા ગંદકીના સ્વરૂપમાં દૂષણ સમસ્યારૂપ છે. તેથી, બેરિંગમાં પ્રવેશતા આ વિદેશી કણો સામે રક્ષણ આપતું અને લુબ્રિકેશનને અંદર રાખતું ક્લોઝર પસંદ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઓપરેટિંગ વાતાવરણના આધારે, ક્લોઝરને એપ્લિકેશન સાથે કુશળતાપૂર્વક મેળ ખાતા હોવા જોઈએ.

 

સૌપ્રથમ, એવા ક્લોઝર પસંદ કરો જે પર્યાવરણીય અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે. બેરિંગ સીલ સખત અથવા ઘસાઈ ગયા છે કે નહીં તે નિયમિતપણે તપાસો. લ્યુબ્રિકેશન લીક માટે પણ નિરીક્ષણો કરવા જોઈએ. જાળવણી કરતી વખતે, સ્ટીમ ક્લિનિંગ પદ્ધતિઓ અથવા ઉચ્ચ-દબાણવાળા સ્પ્રેનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળવાનો પ્રયાસ કરો.

 

4. કાટ મર્યાદિત કરો

મોજા પહેરવાથી ખાતરી થશે કે ઓછા કાટ લાગતા વાતાવરણમાં પરસેવો અથવા અન્ય પ્રવાહી બેરિંગને અસર ન કરે. જોકે, કાટ લાગતા પદાર્થો પૂરતા ન હોય તેવા ઉપયોગોમાં કાટ પ્રતિરોધક બેરિંગની જરૂર પડશે - જેમ કે ફૂડ પ્રોસેસિંગ, રાસાયણિક ઉત્પાદન, ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદન અને દરિયાઈ ઉપયોગો માટે બેરિંગ.

 

૫. બેરિંગ માટે યોગ્ય લુબ્રિકેશનનો ઉપયોગ કરો

ઘર્ષણ ઘટાડવા અને ગરમી દૂર કરવામાં સ્ટાન્ડર્ડ લુબ્રિકેશન પોતાનું કામ કરશે. જોકે, આ લુબ્રિકન્ટ તમારા ઉપયોગની મહત્તમ દોડવાની ગતિ, ટોર્ક સ્તર અને તાપમાનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકશે નહીં. નિષ્ણાત લુબ્રિકેશનની જરૂર પડી શકે છે.

 

જ્યારે આ પાંચ પગલાં બેરિંગ નિષ્ફળતા ઘટાડવા અને સેવા જીવન વધારવા માટે એક સારો પ્રારંભિક બિંદુ પ્રદાન કરે છે, ત્યારે યોગ્ય ડિઝાઇન એન્જિનિયરિંગ અને પ્રારંભિક હસ્તક્ષેપ મુખ્ય છે. માટેવધુ બેરિંગમાહિતી,કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો!