બેરિંગ નિષ્ફળતાના સામાન્ય કારણોને ટાળવા માટેના પાંચ પગલાં

બેરિંગ્સ નાના હોઈ શકે છે, પરંતુ તે ઔદ્યોગિક મશીનરીને સરળ રીતે ચલાવવામાં અમૂલ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. અયોગ્ય લુબ્રિકેશન, દૂષિતતા, કાટ, ઓવરલોડ, સાથે અયોગ્ય હેન્ડલિંગ, માઉન્ટિંગ અને સ્ટોરેજ એ બેરિંગની નિષ્ફળતાના મુખ્ય કારણો છે.. છેઆ સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ભાવિ પ્રક્રિયા વિક્ષેપને ટાળવા માટેના પાંચ પગલાં.

 

1. અયોગ્ય હેન્ડલિંગ, માઉન્ટિંગ અને સ્ટોરેજથી દૂર રહો

બેરિંગ્સને તેમના મૂળ પેકેજિંગમાં સ્વચ્છ, સૂકા અને ઓરડાના તાપમાને વાતાવરણમાં આડી રીતે સંગ્રહિત કરવી જોઈએ. જ્યારે બેરિંગ્સને બિનજરૂરી રીતે હેન્ડલ કરવામાં આવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, જો તેમના રેપિંગ્સ સમય પહેલા દૂર કરવામાં આવે છે, તો આ તેમને કાટ અથવા દૂષકોના સંપર્કમાં લાવી શકે છે. જ્યારે તેઓ છાજલીઓ પર સંગ્રહિત થઈ રહ્યાં હોય ત્યારે પણ, સુવિધાની દૈનિક કામગીરીને કારણે બેરિંગ્સ હજી પણ હાનિકારક કંપનનો અનુભવ કરી શકે છે તેથી બેરિંગ્સને કંપનના સંપર્કમાં ન હોય તેવા વિસ્તારમાં સંગ્રહિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.

 

બેરિંગ્સ નાજુક ઘટકો છે અને તેની કાળજી સાથે સારવાર કરવી જોઈએ.Aબેરિંગ્સને હેન્ડલિંગ અને માઉન્ટ કરતી વખતે યોગ્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. બેરિંગ માઉન્ટિંગ અને ડિસમાઉન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉપયોગ માટે વિશિષ્ટ ન હોય તેવા સાધનો નુકસાન, ડેન્ટિંગ અને વસ્ત્રોનું કારણ બની શકે છે.

 

2. બેરિંગને ઓવરલોડ કરશો નહીં

તમારી જરૂરિયાતોને શ્રેષ્ઠ રીતે બંધબેસતા બેરિંગને પસંદ કરતી વખતે, એ યાદ રાખવું અગત્યનું છે કે અયોગ્ય લોડ્સ થાક અને બેરિંગની નિષ્ફળતાનું જોખમ વધારે છે. તમારા બેરિંગ્સમાંથી શ્રેષ્ઠ જીવન રેટિંગ મેળવવા માટે, વાસ્તવિક લોડને બેરિંગના ડાયનેમિક લોડ રેટિંગના છ અને બાર ટકા વચ્ચે મર્યાદિત કરો. આ લોડ રેટિંગ જોકે બેરિંગ સામગ્રીના આધારે બદલાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બેરિંગ્સ ક્રોમ સ્ટીલ બેરીંગ્સ માટે દર્શાવેલ લોડ ફિગરના આશરે 80 થી 85 ટકાને સપોર્ટ કરશે.

 

વધુ બેરિંગ ઓવરલોડ છે, ટૂંકા બેરિંગ જીવન. ઓવરલોડેડ બેરિંગ ઘટકો અકાળ વસ્ત્રોનો અનુભવ કરશે. આસપાસના સાધનોને સુરક્ષિત રાખવા માટે આ બેરિંગ્સ બદલવા જોઈએ.

 

3. દૂષણ ટાળો

બેરિંગના રેસવેમાં પ્રવેશતી ધૂળ અથવા ગંદકીના સ્વરૂપમાં દૂષણ સમસ્યારૂપ છે. તેથી, બેરિંગમાં પ્રવેશતા આ વિદેશી કણો સામે રક્ષણ આપે છે અને અંદર લુબ્રિકેશન રાખે છે તે ક્લોઝર પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. ઑપરેટિંગ વાતાવરણના આધારે, એપ્લિકેશન સાથે બંધ કરવું કુશળતાપૂર્વક મેળ ખાતું હોવું જોઈએ.

 

સૌપ્રથમ, પર્યાવરણીય અને ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓને ટકી શકે તેવા બંધ પસંદ કરો. સખત અથવા પહેરવા માટે બેરિંગ સીલ નિયમિતપણે તપાસો. લુબ્રિકેશન લિક માટે પણ તપાસ હાથ ધરવી જોઈએ. જાળવણી કરતી વખતે, સ્ટીમ ક્લિનિંગ પદ્ધતિઓ અથવા ઉચ્ચ દબાણવાળા સ્પ્રેનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળવાનો પ્રયાસ કરો.

 

4. કાટ મર્યાદા

મોજા પહેરવાથી એ સુનિશ્ચિત થશે કે પરસેવો અથવા અન્ય પ્રવાહી ઓછા કાટ લાગતા વાતાવરણમાં બેરિંગને અસર કરતા નથી. જો કે, કાટ-પ્રતિરોધક બેરીંગ્સ એપ્લીકેશનમાં જરૂર પડશે જ્યાં કોરોડીબલ મટીરીયલ્સ પૂરતા ન હોય — વિચારો કે ફૂડ પ્રોસેસિંગ, રાસાયણિક ઉત્પાદન, ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદન અને દરિયાઈ એપ્લિકેશન માટે બેરિંગ્સ.

 

5. બેરિંગ માટે યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશનનો ઉપયોગ કરો

સ્ટાન્ડર્ડ લુબ્રિકેશન ઘર્ષણ ઘટાડવામાં અને ગરમીને દૂર કરવામાં તેનું કામ કરશે. જો કે, આ લુબ્રિકન્ટ તમારી એપ્લિકેશનની મહત્તમ ચાલવાની ગતિ, ટોર્ક સ્તર અને તાપમાનની જરૂરિયાતોને સંતોષી શકશે નહીં. નિષ્ણાત લ્યુબ્રિકેશનની જરૂર પડી શકે છે.

 

જ્યારે આ પાંચ પગલાં બેરિંગ નિષ્ફળતા ઘટાડવા અને સર્વિસ લાઇફ વધારવા માટે એક સારો પ્રારંભિક બિંદુ પ્રદાન કરે છે, ત્યારે યોગ્ય ડિઝાઇન એન્જિનિયરિંગ અને પ્રારંભિક હસ્તક્ષેપ મુખ્ય છે. માટેવધુ બેરિંગમાહિતી,કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો!