સમાચાર

રોલિંગ બેરિંગ મટિરિયલ્સના વિકાસ વલણો

 

In રોલિંગ બેરિંગઉત્પાદન, સામગ્રીના ગુણધર્મો બેરિંગના જીવનકાળ, વિશ્વસનીયતા અને લાગુ પડતી ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓને સીધી રીતે નક્કી કરે છે. હાલમાં, બેરિંગ ભાગો હજુ પણ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-કાર્બન ક્રોમિયમ બેરિંગ સ્ટીલથી બનેલા છે, જેમ કે સામાન્ય GCr15 અને GCr15SiMn. તાજેતરના વર્ષોમાં, વધુ ઝડપ, ભારે ભાર, ઉચ્ચ તાપમાન અને વધુ જટિલ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ તરફ સાધનોના વિકાસ સાથે, બેરિંગ સામગ્રીને પણ સતત અપગ્રેડ કરવામાં આવી રહી છે, જે મુખ્યત્વે નીચેના વિકાસ દિશાઓ દર્શાવે છે:

 

1. ઉચ્ચ કઠિનતા બેરિંગ સ્ટીલ

 

મોટા કદના, જાડા-દિવાલોવાળા બેરિંગ ભાગોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, ઉદ્યોગે ધીમે ધીમે ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવતા બેરિંગ સ્ટીલ્સ વિકસાવ્યા છે, જેમ કે GCr15SiMo અને GCr18Mo. આ સામગ્રીઓ મોટા ક્રોસ-સેક્શનલ પરિમાણો પર એકસમાન કઠણ માળખું મેળવી શકે છે, જે ભાગોની એકંદર મજબૂતાઈ અને થાક જીવનને સુધારે છે, અને મોટા બેરિંગ્સ અને હેવી-ડ્યુટી સાધનો માટે યોગ્ય છે.

 

2. સપાટી કઠણ બેરિંગ સ્ટીલ

 

GCr4 સપાટી કઠણ સ્ટીલનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે રેલ્વે વાહનો અને રોલિંગ મિલો જેવા હેવી-ડ્યુટી સાધનોમાં થાય છે. મધ્યમ-આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ અને ઝડપી ઠંડકનો ઉપયોગ કરીને, ભાગોની સપાટી પર ચોક્કસ ઊંડાઈનો કઠણ સ્તર બનાવી શકાય છે, જે બેરિંગને ઉચ્ચ સપાટી કઠિનતા અને ઉચ્ચ કોર કઠિનતા બંને આપે છે, જેનાથી થાક પ્રતિકાર અને અસર પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે.

 

3. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બેરિંગ સ્ટીલના નવા પ્રકારો

પરંપરાગત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેમ કે 9Cr18 અને 9Cr18Mo (440C) માં કાટ પ્રતિકાર સારો હોય છે, પરંતુ તે બરછટ કાર્બાઇડ બનવાની સંભાવના ધરાવે છે, જે થાક જીવન અને સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. તાજેતરના વર્ષોમાં વિકસિત 0.7C-13Cr માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન અને ક્રોમિયમ સામગ્રી ઘટાડીને અને યુટેક્ટિક કાર્બાઇડ ઘટાડીને, બેરિંગ્સના સંપર્ક થાક પ્રદર્શન, કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકારમાં વધુ સુધારો કરે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હાર્ડ ડ્રાઇવ બેરિંગ્સ અને તબીબી સાધનો બેરિંગ્સ જેવા ચોકસાઇવાળા રસ્ટ-પ્રૂફ બેરિંગ્સમાં થાય છે.

 

4. ઉચ્ચ-શક્તિ એલોય સ્ટીલ

 

GT શ્રેણીના બેરિંગ સ્ટીલ્સ, ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ એલોય કમ્પોઝિશન દ્વારા, મેટ્રિક્સ તાકાત અને કઠિનતામાં સુધારો કરે છે અને ટેમ્પરિંગ સ્થિરતા વધારે છે. હેવી-ડ્યુટી અથવા હળવા વજનના બેરિંગ ડિઝાઇન માટે યોગ્ય, તેઓ સ્વચ્છ લ્યુબ્રિકેશન પરિસ્થિતિઓમાં સારી સેવા જીવન ધરાવે છે.

 

5. દૂષણ-પ્રતિરોધક બેરિંગ સ્ટીલ

 

વ્યવહારુ ઉપયોગોમાં, લુબ્રિકેટિંગ તેલમાં ધૂળ અથવા ઘસારાના કણો બેરિંગ સપાટી પર ઇન્ડેન્ટેશન બનાવી શકે છે, જેના કારણે તાણ એકાગ્રતા અને અકાળ થાક છલકાઈ જાય છે. આ મુદ્દાને ઉકેલવા માટે, જાપાને દૂષણ-પ્રતિરોધક બેરિંગ સ્ટીલ્સ (જેમ કે TF, HTF, STF, NTF, વગેરે) ની TF શ્રેણી વિકસાવી છે.

 

કાર્બન સામગ્રી અને એલોય તત્વ ગુણોત્તરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, સામગ્રી વધુ બારીક કાર્બાઇડ બનાવે છે અને જાળવી રાખેલા ઓસ્ટેનાઇટમાં વધારો કરે છે, જેનાથી ઇન્ડેન્ટેશન કિનારીઓ પર તાણની સાંદ્રતા ઓછી થાય છે. વ્યવહારુ અનુભવ દર્શાવે છે કે TF શ્રેણીના સ્ટીલ્સથી બનેલા બેરિંગ્સ દૂષિત લ્યુબ્રિકેશન પરિસ્થિતિઓમાં 4-10 ગણું લાંબુ આયુષ્ય મેળવી શકે છે.

 

6. અર્ધ-ઉચ્ચ-તાપમાન બેરિંગ સ્ટીલ

જ્યારે સામાન્ય GCr15 બેરિંગ્સનો ઉપયોગ 100℃ થી 200℃ સુધીના વાતાવરણમાં કરવામાં આવે છે, ત્યારે સામગ્રીના સપાટી સ્તર પર ઓછી કઠિનતા "તેજસ્વી સફેદ ઝોન" સરળતાથી રચાય છે, જેનાથી બેરિંગનું જીવન ઓછું થાય છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, NTJ2 અને KUJ7 જેવા અર્ધ-ઉચ્ચ-તાપમાન બેરિંગ સ્ટીલ્સ વિકસાવવામાં આવ્યા છે. Cr, Si અને Mo જેવા તત્વોની સામગ્રીને યોગ્ય રીતે વધારીને, તેજસ્વી સફેદ ઝોનની રચના દબાવવામાં આવે છે, જેનાથી બેરિંગ્સ 150℃ પર પણ સારી આયુષ્ય અને પરિમાણીય સ્થિરતા જાળવી શકે છે.～૧૮૦℃. આ સામગ્રીનો વ્યાપકપણે ઓટોમોટિવ એન્જિન, જનરેટર અને ગરમ કામ કરતા સાધનોમાં ઉપયોગ થાય છે.

 

7. ઉચ્ચ-તાપમાન બેરિંગ સ્ટીલ

ઉચ્ચ-તાપમાન, ઉચ્ચ-સ્પીડ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ જેમ કે એરોસ્પેસમાં, પરંપરાગત સામગ્રી અપૂરતી હોય છે. પ્રારંભિક ઉચ્ચ-તાપમાન બેરિંગ સ્ટીલ્સ જેમ કે T1, T2, T10, અને M50, ઉચ્ચ ઉચ્ચ-તાપમાન કઠિનતા ધરાવતા હોવા છતાં, ઉચ્ચ એલોય તત્વ સામગ્રી અને ઊંચી કિંમત ધરાવે છે.

 

તાજેતરના વર્ષોમાં, યુરોપ અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સે M50NiL, CBS1000 અને RBD જેવા ઉચ્ચ-તાપમાન કાર્બ્યુરાઇઝિંગ સ્ટીલ્સની નવી પેઢી વિકસાવી છે. તેમાંથી, M50NiL સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પછી, સપાટી પર બારીક કાર્બાઇડ બને છે, જે શેષ સંકુચિત તાણ ઉત્પન્ન કરે છે. તેની મુખ્ય કઠિનતા M50 કરતા 2.5 ગણી સુધી પહોંચી શકે છે, જેના પરિણામે થાકનું જીવન વધુ વધે છે. હાલમાં, તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એરો-એન્જિન મુખ્ય શાફ્ટ બેરિંગ્સ જેવા ઉચ્ચ-અંતિમ સાધનો ક્ષેત્રોમાં થાય છે. એકંદરે, રોલિંગ બેરિંગ સામગ્રીનો વિકાસ સતત ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા, પ્રદૂષણ પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રદર્શન તરફ આગળ વધી રહ્યો છે. એરોસ્પેસ, નવા ઉર્જા સાધનો અને ઉચ્ચ-અંતિમ ઉત્પાદનના વિકાસ સાથે, નવી બેરિંગ સામગ્રીના સંશોધન અને ઉપયોગને વધુ ગાઢ બનાવશે, જે બેરિંગ કામગીરી સુધારવા માટે મજબૂત તકનીકી સહાય પૂરી પાડશે.