સમાચાર

બેરિંગ્સ એ મશીનરીના "જોડાણ" છે.

 

બેરિંગ્સફરતી શાફ્ટને ટેકો આપવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા મશીનરીના "સાંધા" છે.

 

તેમને બે મુખ્ય શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવ્યા છે: રોલિંગ બેરિંગ્સ અને સ્લાઇડિંગ બેરિંગ્સ.

 

સામાન્ય બેરિંગ્સચાર ભાગો ધરાવે છે: બાહ્ય રિંગ, આંતરિક રિંગ, રોલિંગ તત્વો અને પાંજરા.

 

નાના બોલ અથવા રોલર જેવા રોલિંગ તત્વો, આંતરિક અને બાહ્ય રિંગ્સ વચ્ચે ફરે છે, જેનાથી મશીનમાં ઘર્ષણ ઓછું થાય છે. આનાથી મશીન વધુ સરળતાથી ચાલે છે.

 

બેરિંગ્સની રચના અને વર્ગીકરણની ઊંડી સમજણ આપણને આપણા મશીનોને વધુ સારી રીતે જાળવવામાં મદદ કરી શકે છે:

 

1. બેરિંગના ચાર મૂળભૂત ઘટકો:

આંતરિક રિંગ: મશીનના ફરતા શાફ્ટ પર ચુસ્તપણે ફિટ થાય છે અને એકસાથે ફરે છે.

 

બાહ્ય રિંગ: બેરિંગ હાઉસિંગમાં માઉન્ટ થયેલ, સપોર્ટ પૂરો પાડે છે.

 

રોલિંગ તત્વો: આંતરિક અને બાહ્ય રિંગ્સ વચ્ચે રોલ કરો. તે ગોળાકાર (દડા) અને રોલર્સ (નળાકાર અથવા શંકુ આકાર) જેવા આકારમાં આવે છે.

 

પાંજરા: રોલિંગ તત્વોને અલગ કરે છે, તેમને એકબીજા સામે ઘસતા અને અથડાતા અટકાવે છે.

 

2. ભાર દિશા દ્વારા વર્ગીકરણ:

રેડિયલ બેરિંગ્સ: મુખ્યત્વે બેર ફોર્સ શાફ્ટને લંબરૂપ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ડીપ ગ્રુવ બોલ બેરિંગ્સ.

થ્રસ્ટ બેરિંગ્સ: મુખ્યત્વે શાફ્ટને સમાંતર બેર ફોર્સ (અક્ષીય બળ). થ્રસ્ટ બેરિંગ્સ: એકસાથે ઊભી અને સમાંતર બંને બળોનો સામનો કરી શકે છે.

 

૩. સ્લાઇડિંગ બેરિંગ્સ વિરુદ્ધ રોલિંગ બેરિંગ્સ: રોલિંગ બેરિંગ્સ: રોલિંગ એલિમેન્ટનો સંપર્ક, ઓછું ઘર્ષણ, ઉર્જા બચત, પ્રમાણિત કરવા અને ખરીદવામાં સરળ. ફોર્મ્યુલાનો ઉપયોગ કરીને આયુષ્યની આગાહી કરી શકાય છે (દા.ત., L₁₀ જીવનની ગણતરી). સ્લાઇડિંગ બેરિંગ્સ: વચ્ચે લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ ફિલ્મ સાથે સપાટીનો સંપર્ક. ઉચ્ચ લોડ ક્ષમતા, લાંબી આયુષ્ય, મોટે ભાગે ભારે મશીનરીમાં વપરાય છે.

 

બેરિંગ ગુણવત્તા માટે ત્રણ મુખ્ય પરિબળો:

 

સામગ્રીની પસંદગી: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બેરિંગ સ્ટીલમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, જે સેવા જીવનને લંબાવે છે.

 

મશીનિંગ ચોકસાઈ: આંતરિક અને બાહ્ય રિંગ્સ અને રોલિંગ તત્વોની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સીધી કાર્યકારી સરળતાને અસર કરે છે.

 

લુબ્રિકેશન કામગીરી: યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ ઘર્ષણ ઘટાડે છે, કાર્યકારી તાપમાન ઘટાડે છે અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

 

માટે મુખ્ય તકનીકી આવશ્યકતાઓબેરિંગ્સ:

બેરિંગ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન માટે ટેકનિકલ આવશ્યકતાઓ આધારભૂત છે. તેમાં મુખ્યત્વે પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, પરિભ્રમણ ચોકસાઈ, ક્લિયરન્સ, કંપન અને અવાજનો સમાવેશ થાય છે. આ પરિમાણો ચોક્કસ એપ્લિકેશન દૃશ્યના આધારે નક્કી કરવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, ચોકસાઇવાળા સાધનોને ઉચ્ચ પરિભ્રમણ ચોકસાઈની જરૂર હોય છે, જ્યારે ભારે મશીનરી લોડ ક્ષમતા પર વધુ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.